一、玻璃瓶的要求
玻璃瓶瓶口須光滑、圓整、平整、清潔、無缺陷、無裂縫。
安徽省潛山縣包裝制品有限公司瓶蓋皆按國際標準瓶口(GPI)配合設計制造,如果客戶使用的瓶口與標準不符,請事先與本公司聯系,以確定蓋和瓶口的相應尺寸,避免配合不良造成損失。
二、蓋使用前的準備工作
本公司瓶蓋經200℃左右溫度烘烤、殺菌,能達到食品、藥品衛生要求,一般不需清洗。
·特殊情況下,如在冷罐裝的情況下,封蓋前如在80℃以上的熱水中將瓶蓋浸泡5~10分鐘,將使封蓋效果更佳。浸過水的瓶蓋需及時使用完,避免瓶蓋長時間處于潮濕環境下造成落料切口處的銹蝕。
三、灌裝
·膠墊與瓶口的接觸面必須清潔,任何飲料或食物殘余將影響密封性能,封蓋及開啟扭力矩。
·控制足夠頂隙空間及灌裝溫度,以達到符合標準的密封真空度要求,預防加熱殺菌時內壓過高造成跳蓋。通常高溫殺菌頂隙不小于9%,常溫灌裝頂隙不得小于6%,熱灌裝后直接冷卻頂隙不小于4%,此頂隙灌裝當時而非冷卻后的頂隙。
四、封蓋
·手工封蓋應注意適當力度,避免因扭力過大損傷蓋爪,影響封蓋質量。機器封蓋也要調整封蓋力矩以獲得較好的封蓋效果。
·與標準瓶口(符合GPI標準)配合,封蓋至蓋爪進入1/3~1/2瓶口螺紋線處,即為較理想的配合。
五、殺菌
·高溫殺菌時外加壓應大于內壓,但外加壓不應超過2.1㎏/㎡。所加壓應穩定,避免冷卻時的突然降壓。
·在任何加溫過程及搬運過程中,須在重疊的每一層瓶底之間鋪設橡皮墊和其他質地柔軟的隔墊物,在周轉筐邊緣可能碰到蓋邊處,也須增加柔軟物包裹,以確保蓋與瓶,蓋與筐不直接接觸從而避免及減少漆膜的損傷。
·高溫殺菌溫度正常情況下不應超過121℃,在此溫度下保溫時間不應超過30分鐘,如需超過此溫度或時間,請事先與本公司聯系,以確定適用加工條件,并具體操作時嚴格控制。
六、冷卻
·采用分級冷卻,避免因溫度、壓力驟然變化引起爆瓶或跳蓋。
·冷卻終止溫度(中心溫度)不得低于40℃,確保瓶頸、瓶蓋所附著的水分蒸發,避免蓋子生銹?;蚶鋮s溫度對貴公司產品本身質量影響不大,適當提高冷卻終止溫度,以利于殘留水分的蒸發,避免銹蝕的發生。
·在殺菌冷卻后應使用吹氣裝置吹去蓋內側與瓶口螺紋外側之間的水分,并經過烘干裝置烘干殘留水分,能有效預防因封蓋造成的蓋爪漆膜擦傷處易引起銹蝕的現象。
七、儲存及運輸
·避免儲存在潮濕的環境中。
·運輸時須在重疊的每一層瓶底與瓶蓋之間鋪設質地柔軟的隔墊物。
·避免蓋與蓋直接的撞擊,以免破壞蓋與瓶的密封效果。
安徽省潛山縣包裝制品有限公司 質保部